Reka Bentuk Struktur, Analisis, Senarai Bahan Dan Kesesuaian Pasaran Gudang Struktur Keluli Brisbane

Reka Bentuk Struktur, Analisis, Senarai Bahan dan Kebolehsuaian Pasaran Gudang Struktur Keluli Brisbane

 

Dokumen ini memberi tumpuan kepada reka bentuk struktur, analisis, senarai bahan terperinci dan analisis kebolehsesuaian pasaran bagi gudang struktur keluli yang terletak di Brisbane, Australia. Gudang ini direka bentuk dengan dimensi dan keperluan fungsi tertentu, dan dokumen ini juga akan membincangkan kebolehgunaan projek di pasaran Filipina, Papua New Guinea, Chile dan Afrika Selatan, serta langkah pelarasan yang sepadan untuk memenuhi keperluan tempatan.

 

 

Parameter reka bentuk teras gudang struktur keluli Brisbane adalah berdasarkan keperluan pengguna, memastikan keselamatan struktur, kebolehgunaan fungsi dan rasional ekonomi. Parameter khusus adalah seperti berikut:

Panjang struktur utama: 130.95 meter

Jarak bingkai: 8.73 meter, jumlah 16 bingkai

Lebar gudang: 63 meter

Lajur kalis angin-: 1 lajur setiap 7 meter

Lajur tengah: 1 baris lajur tengah disusun di tengah gudang, membahagikan gudang kepada bahagian utara dan selatan tanpa dinding pemisah

Kren atas: 1 kren kekuda berganda-di setiap bahagian utara dan selatan, dengan kapasiti angkat 20 tan dan ketinggian angkat 7.5 meter

Ketinggian gudang utama: 12.5 meter

Pintu roller shutter: 3 pintu roller shutter pada setiap dinding utara dan selatan, 6 meter tinggi dan 5 meter lebar

Kanopi: 1 kanopi pada setiap dinding utara dan selatan, 113.5 meter panjang dan 9 meter melepak lebar

Pencahayaan bumbung: Panel pencahayaan bumbung yang disusun secara munasabah untuk memastikan pencahayaan dalaman

Bangunan pejabat (sebelah barat): 2 tingkat, 8 meter tinggi, 6.6 meter lebar (timur-barat), 35 meter panjang (utara-selatan)

Bahan dinding dan bumbung: plat tunggal keluli warna 0.6mm untuk gudang struktur keluli; panel sandwic untuk bangunan pejabat (dinding dan bumbung); papak lantai: plat galas lantai bergalvani 1mm disediakan oleh Syarikat CBC, dengan-tuang di tapak-di-konkrit

 

 

2.2.1 Struktur Kerangka Utama

Struktur utama gudang menggunakan sistem rangka keluli portal, yang terdiri daripada 16 rangka keluli dengan jarak 8.73 meter, membentuk struktur ruang yang stabil. Bingkai portal diperbuat daripada keluli bahagian H-yang dikimpal, yang mempunyai kelebihan kapasiti galas yang tinggi, kemuluran yang baik dan ringan. Tiang bingkai dan rasuk disambungkan oleh sambungan tegar untuk memastikan kestabilan keseluruhan struktur. Rentang setiap bingkai ialah 63 meter, dan lajur tengah disusun untuk membahagikan rentang kepada dua rentang 31.5 meter, mengurangkan saiz bahagian rasuk dan lajur bingkai, dan mengoptimumkan prestasi ekonomi struktur.

2.2.2 Reka Bentuk Lajur Tahan Angin-

Lajur kalis angin-disusun sepanjang gudang (130.95 meter) dengan jarak 7 meter. Lajur kalis angin-diperbuat daripada keluli bahagian H-, yang disambungkan dengan bingkai utama dan panel dinding untuk menahan beban angin sisi yang bertindak pada gudang. Bahagian bawah tiang kalis angin-dipasang pada asas, dan bahagian atas berengsel dengan kekuda bumbung untuk memastikan lajur kalis angin-dapat menghantar beban angin ke asas dengan berkesan.

2.2.3 Reka Bentuk Rasuk Kren Atas

Dua kren kekuda rasuk-berganda disusun di bahagian utara dan selatan gudang, setiap satu dengan kapasiti angkat 20 tan dan ketinggian angkat 7.5 meter. Rasuk kren diperbuat daripada keluli bahagian H-yang dikimpal, dan rel kren dipasang pada bahagian atas rasuk kren. Rasuk kren disokong pada lajur bingkai dan lajur tengah, dan nod sambungan direka bentuk sebagai sambungan tegar untuk memastikan rasuk kren mempunyai kapasiti galas dan kestabilan yang mencukupi di bawah tindakan beban kren (termasuk beban menegak, beban hentaman mendatar dan beban sisi).

2.2.4 Reka Bentuk Struktur Kanopi

Kanopi disusun di dinding utara dan selatan gudang, masing-masing berukuran 113.5 meter panjang dan 9 meter melepak lebar. Struktur kanopi menggunakan sistem kekuda keluli julur, yang disambungkan dengan tiang bingkai utama gudang. Anggota kekuda diperbuat daripada keluli sudut dan keluli saluran, dan bumbung kanopi ditutup dengan plat tunggal keluli warna 0.6mm, selaras dengan bumbung gudang. Kekuda julur direka bentuk untuk menahan beban angin dan beratnya sendiri, dan nod sambungan dengan bingkai utama diperkukuh untuk mengelakkan ubah bentuk struktur.

2.2.5 Reka Bentuk Struktur Bumbung dan Dinding

Bumbung dan dinding gudang struktur keluli ditutup dengan plat tunggal keluli warna 0.6mm, yang dipasang pada purlin dan lilitan dinding dengan-skru mengetuk sendiri. Purlin dan lilitan dinding diperbuat daripada keluli bahagian C, dengan jarak 1.5 meter, memastikan kerataan dan kestabilan dinding dan bumbung. Panel lampu bumbung disusun dengan munasabah antara purlin, dengan jarak 8.73 meter (selaras dengan jarak bingkai), dan panel pencahayaan menggunakan panel lutsinar FRP, yang boleh meningkatkan pencahayaan semula jadi dalaman dengan berkesan dan mengurangkan penggunaan tenaga pencahayaan buatan.

2.2.6 Reka Bentuk Struktur Bangunan Pejabat

Bangunan pejabat terletak di sebelah barat gudang, 2 tingkat tinggi, 8 meter tinggi, 6.6 meter lebar (timur-barat) dan 35 meter panjang (utara-selatan). Struktur bangunan pejabat menggunakan sistem rangka keluli dan tiang serta rasuk diperbuat daripada keluli keratan H-. Dinding dan bumbung ditutup dengan panel sandwic, yang mempunyai kelebihan penebat haba, penebat bunyi dan tahan api. Papak lantai menggunakan plat galas lantai bergalvani 1mm yang disediakan oleh Syarikat CBC, dengan-tuang{12}}di tapak-konkrit, memastikan kerataan dan kapasiti galas lantai.

2.2.7 Reka Bentuk Asas

Digabungkan dengan keadaan geologi di Brisbane, asas gudang dan bangunan pejabat menggunakan asas konkrit bertetulang bebas. Saiz asas ditentukan mengikut kapasiti galas tanah dan beban yang dihantar oleh struktur atas. Asas lajur bingkai, lajur tengah dan lajur tahan angin-direka sebagai asas yang diperluas untuk memastikan asas mempunyai kapasiti galas dan kawalan penyelesaian yang mencukupi. Bahagian bawah asas disediakan dengan lapisan kusyen untuk mengelakkan asas daripada dihakis oleh tanah.

 

 

Analisis struktur adalah berdasarkan kod reka bentuk struktur keluli Australia yang berkaitan (AS/NZS 4600:2018), dan pelbagai beban yang bertindak pada struktur dikira dengan tepat, termasuk beban kekal, beban hidup, beban angin, beban salji dan beban kren.

3.1.1 Beban Kekal

Beban kekal terutamanya termasuk berat sendiri-struktur (rangka keluli, purlin, lilitan dinding, panel dinding, panel bumbung, panel sandwic, papak lantai, dsb.) dan berat peralatan tetap (rel kren, lekapan lampu, dsb.). Berat sendiri-struktur dikira mengikut ketumpatan bahan dan saiz bahagian, dan berat peralatan tetap ditentukan mengikut reka letak sebenar.

3.1.2 Muatan Langsung

Beban langsung termasuk beban langsung lantai bangunan pejabat dan beban hidup bumbung gudang. Beban langsung lantai bangunan pejabat diambil sebagai 2.5 kN/m² (selaras dengan keperluan penggunaan pejabat), dan beban hidup bumbung gudang diambil sebagai 0.5 kN/m² (dengan mengambil kira beban penyelenggaraan).

3.1.3 Beban Angin

Brisbane terletak di kawasan pantai, dan beban angin merupakan beban kawalan yang penting. Mengikut kelajuan angin di Brisbane (kelajuan angin asas 40 m/s), tekanan angin dikira sebagai 0.8 kN/m². Beban angin bertindak pada panel dinding, panel bumbung, kanopi dan lajur bingkai, dan beban angin sisi dihantar ke asas melalui lajur-tahan angin dan sistem rangka. Getaran struktur akibat-angin juga dipertimbangkan untuk memastikan struktur mempunyai kestabilan yang mencukupi di bawah keadaan angin yang kuat.

3.1.4 Muatan Salji

Iklim di Brisbane adalah hangat dan lembap, dengan sedikit salji, jadi beban salji diambil sebagai 0.1 kN/m² (beban salji minimum yang dinyatakan dalam kod), yang mempunyai sedikit kesan ke atas reka bentuk struktur.

3.1.5 Beban Kren

Setiap kren kekuda rasuk-berganda mempunyai kapasiti angkat sebanyak 20 tan dan beban kren termasuk beban angkat menegak, beban hentaman mendatar dan beban sisi. Beban angkat menegak ialah 200 kN (20 tan), beban hentaman mendatar ialah 10% daripada beban angkat menegak (20 kN), dan beban sisi ialah 5% daripada beban angkat menegak (10 kN). Beban kren dikenakan pada rasuk kren, dan pengaruh pergerakan kren pada struktur dipertimbangkan dalam analisis.

 

 

Menggunakan perisian analisis struktur profesional (SAP2000), model struktur spatial bagi gudang dan bangunan pejabat diwujudkan, dan daya dalaman (daya paksi, daya ricih, momen lentur) setiap anggota struktur (lajur bingkai, rasuk, tiang kalis angin-tiang, rasuk kren, anggota kekuda, dsb.) dikira di bawah tindakan gabungan pelbagai beban. Keputusan analisis menunjukkan bahawa daya dalaman semua anggota struktur berada dalam julat yang dibenarkan, dan saiz bahagian anggota adalah munasabah.

 

 

Analisis kestabilan struktur termasuk kestabilan keseluruhan dan kestabilan tempatan. Kestabilan keseluruhan rangka keluli portal dipastikan oleh sambungan tegar tiang dan rasuk, susunan pendakap silang dan kekangan asas. Kestabilan setempat lajur dan rasuk keluli bahagian H-dipastikan dengan mengawal nisbah ketebalan-lebar bebibir dan web, yang memenuhi keperluan kod reka bentuk. Di samping itu, kestabilan kekuda kanopi julur diperiksa, dan langkah-langkah tetulang diambil pada nod sambungan untuk mengelakkan lekuk tempatan.

 

 

Pesongan rasuk rangka, rasuk kren dan kekuda kanopi diperiksa untuk memastikan pesongan tidak melebihi nilai yang dibenarkan yang dinyatakan dalam kod. Pesongan rasuk rangka yang dibenarkan ialah L/250 (L ialah rentang rasuk), pesongan rasuk kren yang dibenarkan ialah L/500, dan pesongan yang dibenarkan bagi kekuda kanopi ialah L/200. Keputusan semakan menunjukkan bahawa pesongan semua anggota memenuhi keperluan reka bentuk, dan struktur mempunyai kekukuhan yang baik.

 

 

Berdasarkan pengiraan beban, analisis daya dalaman, analisis kestabilan dan pemeriksaan pesongan, keselamatan struktur gudang dan bangunan pejabat dinilai. Keputusan menunjukkan bahawa struktur itu memenuhi keperluan kod reka bentuk struktur keluli Australia, mempunyai kapasiti galas yang mencukupi, kestabilan dan kekakuan, dan boleh menanggung pelbagai beban dengan selamat di bawah keadaan penggunaan biasa, memastikan operasi gudang dan bangunan pejabat selamat.

 

Senarai bahan dibahagikan kepada dua bahagian: gudang struktur keluli dan bangunan pejabat, termasuk nama bahan, spesifikasi, model, kuantiti dan dos, memastikan ketepatan dan perincian untuk rujukan pembinaan.

 

Nama Bahan			Spesifikasi/Model	Kuantiti	Dos (kg)	Teguran
Keluli bahagian H-dikimpal (rasuk bingkai)			H1000×400×16×20	16 keping	80000	Span 63m, setiap 63m panjang, bahagian tebal
Keluli bahagian H-dikimpal (lajur bingkai)			H900×350×14×18	32 keping	70000	Ketinggian 12.5m, setiap 12.5m panjang, bahagian tebal
Keluli bahagian H-dikimpal (lajur tengah)			H800×300×12×16	16 keping	40000	Ketinggian 12.5m, setiap 12.5m panjang, bahagian tebal
Keluli bahagian H-dikimpal (lajur kalis-angin)			H700×300×12×14	19 keping	30000	Tinggi 12.5m, jarak 7m, panjang 130.95m, bahagian menebal
Keluli bahagian H-dikimpal (rasuk kren)			H800×300×12×16	4 keping	29000	2 keping di utara dan selatan, setiap satu sepanjang 130.95m, bahagian tebal
Rel kren			QU100	4 keping	10476	2 keping di utara dan selatan, setiap satu sepanjang 130.95m
C-keluli bahagian (purlin)			C250×75×20×2.5	45 keping	45000	Jarak 8.73m, panjang 63m, kuantiti bertambah
Keluli bahagian-(dinding lilit)			C200×70×20×2.0	180 keping	40000	Jarak 1.5m, ketinggian 12.5m, kuantiti meningkat
Plat tunggal keluli berwarna (bumbung/dinding)			0.6mm, warna: kelabu	1 kelompok	28620	Luas bumbung: 130.95×63=8249.85㎡; kawasan dinding: (130.95×12.5×2)+(63×12.5×2)=4848.75㎡; jumlah kawasan: 13098.6㎡
Panel lampu FRP			1.0mm, lutsinar	1 kelompok	3330	Jarak 8.73m, setiap satu 63m panjang, lebar 1.2m; jumlah keluasan: 16×63×1.2=1209.6㎡
Pintu pengatup roller			6m×5m, manual	6 keping	1800	3 keping di dinding utara dan selatan masing-masing
Keluli sudut (kekuda kanopi)			L100×100×10	1 kelompok	9900	2 kanopi, setiap satu 113.5m panjang, 9m tergantung
Keluli saluran (kanopi purlin)			C160×60×20×2.0	32 keping	2560	Jarak 4m, panjang 9m
Bolt-tinggi			M20×80, gred 10.9	2000 keping	1800	Untuk sambungan anggota keluli
Skru mengetuk sendiri-			ST5.5×50	50000 keping	750	Untuk menetapkan plat keluli warna dan plat lampu
konkrit			C30	1 kelompok	120000	Asas bebas, jumlah isipadu 40m³ (3000kg/m³)
Pengukuhan			HRB400E, Φ16/Φ12/Φ8	1 kelompok	15000	Untuk asas bebas
Windows			1.2m×1.5m, aloi aluminium	20 keping	1200	Tersusun rata pada dinding utara dan selatan
Jumlah Dos Bahan Gudang					519656	Kira-kira 519.66 tan

 

Nama Bahan			Spesifikasi/Model	Kuantiti	Dos (kg)	Teguran
Keluli bahagian H-dikimpal (lajur)			H400×200×8×10	16 keping	3840	Tinggi 8m, setiap satu 8m panjang
Keluli bahagian H-dikimpal (rasuk)			H300×150×6×8	24 keping	2880	Span 6.6m, setiap satu 6.6m panjang
Panel sandwic (dinding)			100mm, teras EPS, permukaan keluli warna	1 kelompok	7040	Kawasan dinding: (35×8×2)+(6.6×8×2)-15 (tingkap/pintu)=616.6㎡; berat: 11.42kg/㎡
Panel sandwic (bumbung)			100mm, teras EPS, permukaan keluli warna	1 kelompok	2420	Luas bumbung: 35×6.6=231㎡; berat: 10.47kg/㎡
Plat galas lantai bergalvani			1mm, disediakan oleh Syarikat CBC	1 kelompok	2541	Luas lantai: 35×6.6×2 (2 tingkat)=462㎡; berat: 5.5kg/㎡
Konkrit (lantai)			C30	1 kelompok	27720	Ketebalan lantai: 100mm; isipadu: 462×0.1=46.2m³; berat: 3000kg/m³
Pengukuhan (lantai)			HRB400E, Φ12/Φ8	1 kelompok	4158	Nisbah pengukuhan: 0.9%
C-keluli bahagian (purlin/dinding lilit)			C140×50×20×1.8	40 keping	1440	Jarak 1.5m
Bolt-tinggi			M16×60, gred 10.9	800 keping	576	Untuk sambungan anggota keluli
Skru mengetuk sendiri-			ST5.5×40	15000 keping	225	Untuk memasang panel sandwic
Pintu dan tingkap			Pintu: 1.8m×2.1m; Tingkap: 1.2m×1.5m	Pintu: 4; Windows: 12	1800	Aloi aluminium, haba-kaca penebat
Konkrit (asas)			C30	1 kelompok	9000	Asas bebas, isipadu 3m³
Pengukuhan (asas)			HRB400E, Φ14/Φ8	1 kelompok	1125	Untuk asas bebas
Jumlah Dos Bahan Binaan Pejabat					65605	Kira-kira 65.61 tan

 

 

Jumlah dos bahan gudang struktur keluli: 519656 kg (519.66 tan)

Jumlah dos bahan binaan pejabat: 65605 kg (65.61 tan)

Jumlah dos keseluruhan projek: 585261 kg (585.26 tan)

 

Reka bentuk asal projek adalah berdasarkan iklim, keadaan geologi dan kod reka bentuk di Brisbane, Australia. Untuk menyesuaikan diri dengan pasaran Filipina, Papua New Guinea, Chile dan Afrika Selatan, adalah perlu untuk menganalisis keadaan semula jadi tempatan, kod bangunan dan keperluan pengguna, dan mengemukakan langkah pelarasan yang sepadan untuk memastikan kebolehgunaan, keselamatan dan ekonomi projek dalam pasaran sasaran.

 

 

5.1.1 Analisis Kebolehsuaian

Filipina terletak di zon iklim monsun tropika, dengan suhu tinggi, hujan lebat, taufan yang kerap (kelajuan angin asas sehingga 50 m/s) dan keadaan geologi yang kompleks (banyak kawasan terdedah kepada gempa bumi, keamatan seismik sehingga 7-8 darjah). Reka bentuk asal mempunyai masalah penyesuaian berikut:

Beban angin: Reka bentuk asal adalah berdasarkan kelajuan angin asas 40 m/s di Brisbane, yang lebih rendah daripada kelajuan angin taufan di Filipina, jadi rintangan angin struktur tidak mencukupi.

Prestasi seismik: Reka bentuk asal tidak mempertimbangkan sepenuhnya keperluan seismik, dan nod sambungan anggota keluli dan reka bentuk asas tidak dapat memenuhi keperluan intensiti seismik tempatan.

Hujan: Hujan lebat di Filipina memerlukan reka bentuk saliran bumbung yang lebih baik, jika tidak, kebocoran air mungkin berlaku.

Kakisan bahan: Iklim marin di Filipina adalah lembap dan masin, yang mudah menyebabkan kakisan struktur keluli, dan prestasi anti-kakisan reka bentuk asal perlu dipertingkatkan.

 

5.1.2 Langkah-langkah Pelarasan

Pelarasan rintangan angin: Tingkatkan saiz bahagian lajur bingkai, rasuk dan lajur kalis angin-dan tambah bilangan lajur kalis angin-(jarak dilaraskan kepada 5 meter) untuk menambah baik kekukuhan sisi struktur. Kuatkan nod sambungan kekuda kanopi dan rangka utama untuk mengelakkan kanopi rosak akibat ribut taufan. Optimumkan cerun bumbung (laraskan dari 5% kepada 8%) untuk meningkatkan rintangan angin bumbung.

Pelarasan seismik: Gunakan nod sambungan fleksibel untuk sebahagian daripada anggota keluli untuk meningkatkan kemuluran struktur. Tingkatkan nisbah tetulang asas dan tetapkan pad pengasingan anti-seismik di bahagian bawah lajur untuk mengurangkan kesan gempa bumi pada struktur. Kuatkan sambungan antara rasuk kren dan lajur rangka untuk memastikan kestabilan kren di bawah keadaan seismik.

Pelarasan saliran bumbung: Tambahkan bilangan paip saliran bumbung (susun 1 paip setiap 10 meter) dan kembangkan diameter paip saliran (dari Φ100 kepada Φ150) untuk memastikan saliran lancar. Gunakan pengedap kalis air dengan prestasi yang lebih baik untuk sambungan panel bumbung dan panel lampu untuk mengelakkan kebocoran air.

Pelarasan anti-karat: Gunakan rawatan-celup anti karat-panas untuk semua anggota keluli (ketebalan tergalvani Lebih daripada atau sama dengan 80μm), dan sapukan cat anti-karat (dua lapisan primer dan dua lapisan kemasan) pada permukaan. Gantikan plat tunggal keluli warna 0.6mm dengan plat tunggal keluli warna tergalvani 0.6mm untuk meningkatkan prestasi anti-kakisan. Langkah-langkah penyelenggaraan anti-karat{10} tetap dirumuskan.

Pelarasan bahan: Gunakan bahan tahan kakisan-untuk pintu, tingkap dan aksesori lain, seperti perkakasan keluli tahan karat, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

 

 

5.2.1 Analisis Kebolehsuaian

Papua New Guinea terletak di zon iklim hutan hujan tropika, dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi, hujan lebat, gempa bumi yang kerap (keamatan seismik sehingga 7 darjah) dan keadaan geologi yang kompleks (banyak kawasan pergunungan, kapasiti galas asas yang lemah). Reka bentuk asal mempunyai masalah penyesuaian berikut:

Keadaan geologi: Kapasiti galas asas di banyak kawasan adalah rendah, dan asas bebas asal tidak dapat memenuhi keperluan.

Hujan dan kelembapan: Hujan yang tinggi dan kelembapan yang tinggi membawa kepada pengudaraan dalaman yang lemah dan struktur keluli dan bahan mudah terhakis.

Prestasi seismik: Reka bentuk asal tidak memenuhi keperluan intensiti seismik tempatan, dan strukturnya terdedah kepada kerosakan akibat gempa bumi.

Pengangkutan dan pembinaan: Trafik di Papua New Guinea kurang berkembang, dan pengangkutan anggota keluli yang besar adalah sukar; tahap pembinaan tempatan adalah rendah, dan kesukaran pembinaan struktur kompleks adalah tinggi.

5.2.2 Langkah-langkah Pelarasan

Pelarasan asas: Untuk kawasan yang mempunyai kapasiti galas asas yang rendah, gantikan asas bebas dengan asas jalur atau asas cerucuk untuk meningkatkan kapasiti galas asas. Asas cerucuk menggunakan cerucuk pratuang konkrit bertetulang dengan panjang 10-15 meter, yang sesuai untuk keadaan geologi yang kompleks.

Pelarasan pengudaraan dan anti-karat: Tingkatkan bilangan tingkap dan tetapkan kipas pengudaraan di gudang untuk meningkatkan pengudaraan dalaman dan mengurangkan kelembapan. Semua ahli keluli menggunakan rawatan cat-dip galvanizing + anti-panas, dan panel sandwic bangunan pejabat menggunakan bahan teras EPS kalis-lembapan. Bumbung dan dinding dilengkapi dengan-lapisan kalis lembapan untuk mengelakkan penembusan lembapan.

Pelarasan seismik: Rujuk kepada kod reka bentuk seismik tempatan, optimumkan sistem struktur dan pakai-nod gabungan fleksibel tegar untuk meningkatkan kemuluran seismik struktur. Kurangkan rentang bingkai (laraskan jarak bingkai daripada 8.73 meter kepada 7 meter) untuk meningkatkan kestabilan keseluruhan struktur. Kuatkan sambungan antara lajur tengah dan rasuk bingkai untuk meningkatkan prestasi seismik struktur.

Pelarasan pembinaan dan pengangkutan: Permudahkan reka bentuk struktur, belah anggota keluli besar kepada bahagian kecil untuk pengangkutan, dan pasangkannya di tapak untuk memudahkan pengangkutan di kawasan pergunungan. Pilih kaedah sambungan-yang mudah dan mudah-(seperti sambungan bolt dan bukannya kimpalan) untuk menyesuaikan diri dengan tahap pembinaan setempat. Sediakan lukisan pembinaan terperinci dan-panduan teknikal di tapak untuk memastikan kualiti pembinaan.

Pelarasan saliran bumbung: Tingkatkan kecerunan bumbung kepada 10% dan tambah lebih banyak paip saliran untuk memastikan saliran lancar dalam hujan lebat.

 

5.3.1 Analisis Kebolehsuaian

Chile terletak di pantai barat Amerika Selatan, dengan wilayah yang panjang dan sempit, iklim yang kompleks (dari tropika ke sederhana), gempa bumi yang kerap (salah satu negara yang mempunyai aktiviti seismik tertinggi di dunia, keamatan seismik sehingga 9 darjah), dan angin kencang di kawasan pantai. Reka bentuk asal mempunyai masalah penyesuaian berikut:

Prestasi seismik: Reka bentuk asal tidak dapat memenuhi keperluan intensiti seismik tinggi di Chile, dan strukturnya terdedah kepada kerosakan teruk dalam gempa bumi yang kuat.

Beban angin: Kawasan pantai Chile mempunyai angin kencang, dan rintangan angin struktur asal perlu dipertingkatkan.

Perbezaan suhu: Terdapat perbezaan suhu yang besar antara siang dan malam di beberapa kawasan di Chile, yang boleh menyebabkan pengembangan haba dan pengecutan struktur keluli, yang membawa kepada ubah bentuk struktur.

Kod reka bentuk: Chile mempunyai kod bangunan yang ketat dan reka bentuk asal berdasarkan kod Australia tidak dapat memenuhi keperluan kod tempatan.

5.3.2 Langkah-langkah Pelarasan

Pelarasan seismik: Gunakan reka bentuk pengasingan seismik untuk keseluruhan struktur, tetapkan galas pengasingan seismik di bahagian bawah lajur bingkai untuk mengurangkan tindak balas seismik struktur. Gunakan-keluli kemuluran tinggi untuk ahli keluli utama (seperti tiang rangka dan rasuk) untuk meningkatkan prestasi seismik ahli. Optimumkan saiz bahagian anggota, tingkatkan ketebalan bebibir dan web, dan tingkatkan kapasiti galas dan kestabilan anggota. Kuatkan nod sambungan semua anggota keluli untuk memastikan bahawa nod mempunyai kekuatan dan kemuluran yang mencukupi.

Pelarasan rintangan angin: Tingkatkan saiz bahagian lajur tahan angin-dan rasuk bingkai dan kurangkan jarak lajur kalis angin-kepada 6 meter. Kuatkan struktur kanopi, pakai sistem kekuda yang lebih stabil, dan tingkatkan bilangan titik sokongan antara kanopi dan bingkai utama. Panel bumbung dan panel dinding dipasang dengan lebih-skru mengetuk sendiri untuk mengelakkannya daripada diterbangkan angin kencang.

Pelarasan perbezaan suhu: Tetapkan sambungan pengembangan dalam struktur (setiap 50 meter sepanjang gudang) untuk melepaskan tekanan yang disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan haba, dan mengelakkan ubah bentuk struktur. Pilih bahan keluli dengan kestabilan haba yang baik, dan sapukan cat penebat haba pada permukaan ahli keluli untuk mengurangkan kesan perbezaan suhu. Bumbung dan dinding bangunan pejabat menggunakan panel sandwic dengan prestasi penebat haba yang lebih baik untuk meningkatkan keselesaan terma dalaman.

Penyesuaian kod: Rujuk kepada kod reka bentuk struktur keluli Chile (E050) dan kod reka bentuk seismik (NCh433), laraskan parameter reka bentuk (seperti gabungan beban, faktor keselamatan, dll.) untuk memenuhi keperluan kod tempatan. Reka bentuk rintangan api struktur dioptimumkan untuk memenuhi keperluan keselamatan kebakaran tempatan.

Pelarasan anti-kakisan: Untuk kawasan pantai, pakai -celup galvanizing + anti-rawatan cat anti-karat untuk anggota keluli dan gunakan-bahan tahan kakisan untuk aksesori menyesuaikan diri dengan iklim marin.

 

 

5.4.1 Analisis Kebolehsuaian

Afrika Selatan terletak di hemisfera selatan, dengan iklim subtropika, perbezaan suhu yang besar antara siang dan malam, kurang hujan di kebanyakan kawasan, sinaran suria yang kuat, dan angin kencang dan gempa bumi sekali-sekala (intensiti seismik sehingga 6-7 darjah). Reka bentuk asal mempunyai masalah penyesuaian berikut:

Perbezaan suhu dan sinaran suria: Perbezaan suhu yang besar antara siang dan malam boleh menyebabkan ubah bentuk struktur; sinaran suria yang kuat akan mempercepatkan penuaan plat keluli berwarna dan cat anti-karat.

Prestasi anti-karat: Sesetengah kawasan di Afrika Selatan mempunyai kelembapan yang tinggi, dan struktur keluli terdedah kepada kakisan, yang menjejaskan hayat perkhidmatan.

Prestasi angin dan seismik: Angin kencang dan gempa bumi sekali-sekala memerlukan struktur mempunyai rintangan angin dan prestasi seismik tertentu.

Penjimatan tenaga: Sinaran suria yang kuat membawa kepada suhu dalaman yang tinggi, dan reka bentuk asal mempunyai prestasi penebat haba yang lemah, yang meningkatkan penggunaan tenaga.

5.4.2 Langkah-langkah Pelarasan

Perbezaan suhu dan pelarasan sinaran suria: Tetapkan sambungan pengembangan dalam struktur untuk melepaskan tekanan terma. Gantikan plat tunggal keluli warna 0.6mm dengan plat keluli warna dengan salutan anti-ultraviolet untuk melambatkan penuaan yang disebabkan oleh sinaran suria. Panel lampu bumbung menggunakan panel FRP anti-ultraviolet untuk meningkatkan hayat perkhidmatan. Sapukan cat penebat haba pada permukaan anggota keluli untuk mengurangkan kesan perbezaan suhu.

Pelarasan anti-karat: Semua ahli keluli menggunakan rawatan-celup panas + anti-cat kakisan, dan cat anti-karat memilih produk dengan rintangan cuaca yang baik dan prestasi anti-penuaan. Penyelenggaraan anti-kakisan tetap dijalankan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan struktur. Bahagian sambungan anggota keluli dimeterai dengan pengedap kalis air dan-karat untuk mengelakkan penembusan lembapan.

Pelarasan angin dan seismik: Mengikut kelajuan angin tempatan dan keamatan seismik, tingkatkan saiz bahagian lajur bingkai dan lajur kalis angin-yang sewajarnya, dan optimumkan nod sambungan untuk meningkatkan rintangan angin dan prestasi seismik struktur. Kuatkan struktur kanopi untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh angin kencang.

Pelarasan penjimatan tenaga: Bumbung dan dinding gudang ditutup dengan lapisan kapas penebat haba (tebal 50mm) antara plat keluli warna dan purlins/dinding lilit untuk meningkatkan prestasi penebat haba. Bangunan pejabat menggunakan panel sandwic dengan prestasi penebat haba yang lebih baik (teras EPS tebal 150mm) untuk mengurangkan suhu dalaman dan penggunaan tenaga. Pasang pelindung matahari di luar tingkap bangunan pejabat untuk menghalang sinaran suria yang kuat.

Pelarasan asas: Mengikut keadaan geologi tempatan, optimumkan reka bentuk asas, dan pakai asas bebas atau asas jalur untuk memastikan kapasiti galas asas. Bagi kawasan yang mempunyai keadaan geologi yang lemah, kembangkan saiz asas dengan sewajarnya.

 

Projek gudang struktur keluli di Brisbane, Australia, direka bentuk dengan struktur yang munasabah, fungsi lengkap dan memenuhi kod reka bentuk tempatan dan keperluan penggunaan. Senarai bahan terperinci dan dos yang disediakan dalam dokumen ini boleh memberikan rujukan tepat untuk pembinaan. Untuk pasaran Filipina, Papua New Guinea, Chile dan Afrika Selatan, disebabkan oleh perbezaan dalam keadaan semula jadi tempatan, kod bangunan dan keperluan pengguna, langkah pelarasan yang sepadan diperlukan untuk menyelesaikan masalah rintangan angin, prestasi seismik, anti-karat, kebolehsuaian asas dan pemuliharaan tenaga. Selepas pelarasan, projek itu boleh memenuhi keperluan tempatan yang terpakai, dan mempunyai faedah ekonomi dan sosial yang baik dalam pasaran sasaran.